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弧形槽鋼

弧形槽鋼

弧形槽鋼是一種特殊形狀的鋼材,其截面呈弧形。它通常由冷拔或冷軋加工而成,具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性能,廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、船舶制造、汽車制造等領(lǐng)域。弧形槽鋼的主要特點是截面形狀獨(dú)特,能夠承受彎曲和壓力,同時具有較好的剛性和穩(wěn)定性。在使用過程中,弧形槽鋼需要考慮其彎曲半徑、截面尺寸、鋼材厚度等,以確保其性能和使用壽命。

做彩鋼棚有弧度的槽鋼是怎么做的

彎曲槽鋼有兩種,具體如下
(1)冷彎。主要依靠加工靠模、平板、千斤頂?shù)冗M(jìn)行;
(2)熱彎。需要?dú)夂冈O(shè)備。

熱彎
把管件加熱至該管件的規(guī)定彎曲溫度下再使管件彎曲的過程。
規(guī)定彎曲溫度通常稱為管件的屈服點。

冷彎
通常使用機(jī)械借助機(jī)械力(如液壓彎管器)在管件冷狀態(tài)下使管件彎曲。
冷彎就是把鋼筋圍繞直徑為D的鋼輥彎轉(zhuǎn)α角而要求不發(fā)生裂紋。
冷彎性和伸長率同為鋼筋塑性的標(biāo)志,冷彎角α越大鋼筋塑性越好,鋼輥的直徑D也可越小。
冷彎型鋼是指用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。

需要一份脫硫方面的工作總結(jié)

煙氣脫硫吸收塔、煙道、安裝工程總結(jié)

一、工程概況及吸收塔的工作原理

  1、太二五期技改工程1×200MW機(jī)組,煙氣脫硫包括八個系統(tǒng):煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏漿液箱系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿液池系統(tǒng)、GGH系統(tǒng)。吸收塔漿液液位壓力為:+5000pa,吸收塔漿液液位最小壓力為:-2000pa,工作溫度為:47℃。吸收塔的直徑為10.0m(內(nèi)徑),高度為28.8m,吸收塔包括:吸收塔本體(殼體、底板、進(jìn)出口煙道、外加固肋、內(nèi)部設(shè)備支撐結(jié)構(gòu));除霧器裝置(兩層除霧器片、三層除霧器沖洗水管道);兩層循環(huán)漿液噴淋管道。煙道包括:原煙氣煙道、凈煙氣煙道、旁路擋板門、進(jìn)出口擋板門、矩形補(bǔ)償器。

  2、太二五期技改工程1×200MW機(jī)組煙氣脫硫,采用石灰石——石膏濕式脫硫法,吸收劑是石灰石漿液。工藝流程為:9#爐排出的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入混凝土煙道,旁路擋板門關(guān)閉,經(jīng)過升壓風(fēng)機(jī)升壓后,進(jìn)入吸收塔,在吸收塔內(nèi)與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng),原煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)生石膏,凈煙氣通過鋼煙道回到混凝土煙道,經(jīng)煙囪排向大氣。為了防止吸收塔出口煙氣溫度過低造成尾部煙道低溫腐蝕,布置有一個煙氣加熱器利用原煙氣的熱量來加熱凈煙氣,同時降低原煙氣溫度以利于在吸收塔內(nèi)更好的反應(yīng)。

  3、吸收塔是整個脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備,吸收劑(石灰石漿液)在吸收塔底部形成漿液池,漿液被循環(huán)漿液泵送至吸收塔頂部噴淋管道中,從噴淋管的噴嘴中以極細(xì)小的霧滴形式噴下;含硫煙氣由吸收塔下部經(jīng)托盤均勻進(jìn)入,在上升過程中與吸收劑逆流接觸,并在塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng),煙氣中的二氧化硫、三氧化硫與石灰石漿液反應(yīng),經(jīng)脫硫的凈煙氣由吸收塔上部引出。

  4、工程特點及工藝流程:

  承擔(dān)的主要任務(wù)為:吸收塔組合安裝及內(nèi)部設(shè)備安裝、鋼煙道安裝及輔助設(shè)備安裝。其工程特點是構(gòu)件比較龐大,建造工藝要求高,施工場地狹小,工期緊張。

  吸收塔為圓柱形,直徑(內(nèi)徑)10.0m,高28.8m,容積大,施工工藝要求高,與一般的容器有差異,技術(shù)協(xié)議要求,吸收塔沿周長每圈拼接不得超過4塊,板帶最小高度為大于600mm,環(huán)向焊縫相互交錯不得小于400mm ,內(nèi)焊縫(包括接管座、人孔門、清理孔等)必須打磨為平滑過度,工序緊,標(biāo)準(zhǔn)高,再加上一些國外設(shè)備、材料,其規(guī)格、型號不同于國內(nèi)設(shè)備,每一步工序都會影響到安裝工藝。

  鋼煙道為矩形煙道,不同與普通煙、風(fēng)、煤粉管道,工藝要求高,為保證煙道鋼性,鋼板采用δ=6㎜、Q235-A;僅僅設(shè)外加固肋,采用I20、I32工字鋼;體積龐大,單件重達(dá)19T;所有內(nèi)表面焊縫必須打磨為平滑過度。再加一些輔助設(shè)備擋板門、伸縮節(jié)補(bǔ)償器工藝質(zhì)量差,圖紙設(shè)計不完善。給安裝帶來諸多不便。

  針對上述工程特點,結(jié)合現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備,制定較為科學(xué)的施工措施和工藝流程:

  1、 吸收塔安裝工藝:

  吸收塔工藝:認(rèn)真審核圖紙,鋼制常壓容器規(guī)范及技術(shù)協(xié)議,對吸收塔筒體進(jìn)行二次設(shè)計及組對焊接工藝要求,經(jīng)武漢凱迪電力股份審批,委托外機(jī)械加工,分片、標(biāo)號檢驗出廠。現(xiàn)場搭設(shè)12000×12000組合平臺,兩套找圓吊裝胎具(兩套圓形井字吊具I20工字鋼、直徑為10米支撐上口找圓;兩套寬為300㎜的圓環(huán)δ=12㎜、分為20段支撐下口找圓)。平臺上畫直徑為10米的圓并焊接限位塊,進(jìn)行每層筒體組合,縱向?qū)诤缚p加4支弧長1000㎜弧形槽鋼加固找圓,縱向焊縫留300㎜不焊接作為對口余量。找圓后,二次設(shè)計排版圖,進(jìn)行安裝位置標(biāo)識0°、90°、180°、270°及開孔位置標(biāo)識編號。然后組合第二層筒體,……依此完成十二層筒體的組合工作,頂部異型件組對一體,然后對安裝位置標(biāo)識0°、90°、180°、270°及開孔位置標(biāo)識編號。

  吊裝工藝:吸收塔吊裝考慮現(xiàn)場機(jī)械布置情況,采用正安裝,底板采用吸收塔基礎(chǔ)就地組合,將層筒體吊裝預(yù)放,待底板焊接完畢,將層筒體與底板組對點焊,第二層筒體與層筒體吊裝組對好,層筒體與底板,第二層筒體與層筒體環(huán)縫焊接完畢后,將層胎具拆除,(對口處的兩個胎具必須等焊接完畢后再拆除)……依此完成十二層筒體的吊裝工作,頂部異型件組對一體用300T履帶吊吊裝。

焊接工藝:吸收塔采用低碳鋼板Q235,采用電弧焊接,為保證幾何尺寸在允許誤差范圍內(nèi),且足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,底板、筒體、頂部異型件分別采取了不同的焊接措施.

槽鋼折彎成弧形有什么計算嗎

 方管制造的目的就是為了體質(zhì)形狀,以不易變形為目的。實在要用弧形方管,可以找特型管材。也不能解決的話,那實話說,可以的。不過半徑要大,不然,方管的穩(wěn)定性會被破壞。
  方管顧名思義,它是種方形體的管型,很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成方管體,它介質(zhì)于,干什么用,用在什么地方,大多數(shù)方管以鋼管為多數(shù),經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,方管按用途分為結(jié)構(gòu)方管,裝飾方管,建筑方管,機(jī)械方管等。

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