李金城 
各種蒸汽供熱設備推薦采用的蒸汽疏水閥類型 | ||
蒸汽供熱設備 | 推薦采用的蒸汽疏水閥類型 | |
蒸汽主管、伴熱管、蒸汽夾套 | 圓盤式、浮球式 | |
汽水分離器 | 浮球式 | |
暖分機、熱風機組 | 浮球式 | |
采暖用散熱器 | 波紋管式、雙金屬片式、膜盒式 | |
換熱器 | 蒸汽進口裝有溫度調節閥 | 浮球式 |
蒸汽進口不裝溫度調節閥 | 雙金屬片式、浮球式 | |
蒸發器 | 浮球式、敞口向下浮子式 | |
夾套鍋 | 雙金屬片式 | |
浸在液槽中加熱盤管 | 蒸汽進口裝有溫度調節閥 | 浮球式 |
蒸汽進口不裝溫度調節閥 | 雙金屬片式、膜盒式 | |
液筒烘干機 | 浮球式（帶防汽鎖裝置），雙金屬片式 | |
干洗機 | 圓盤式、雙金屬片式、膜盒式 | |
烘干室（箱） | 浮球式 | |
消毒器 | 波紋管式、雙金屬片式 | |
硫化機 | 浮球式、敞口向下浮子式 | |
層壓機 | 圓盤式、雙金屬片式 | |
低于大氣壓力的蒸汽供熱設備 | 泵式疏水閥 | |
蒸汽管道疏水量的計算
啟動時蒸汽管道疏水量的計算
估算的原始條件
高壓蒸汽管道暖管的溫升速度規定為 2℃-3℃/分鐘，且最高不得超過 5℃/分鐘，故計算中選用 5℃/分鐘。
保溫材料的溫升速度取為鋼管溫升速度的一半。
3.1.2 啟動疏水量的計算公式
啟動疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)
G1——單位長的鋼管重量或單只閥門的重量；
G2——單位長的鋼管保溫材料重量；
C1——鋼管比熱，大卡/公斤℃；
C1——保溫材料比熱；
Δt1——鋼管溫升速度，℃/分；
Δt2——保溫材料溫升速度，℃/分（取 Δt2 為 0.5Δt1，即為 2.5℃/分鐘計算）；
Ig——蒸汽焓，大卡/公斤；
Ib——蒸汽管道初壓下的飽和水焓，大卡/公斤；
n——管道長度；
蒸汽管道運行時的疏水量計算
過熱蒸汽管道疏水量計算
經常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小時；
q=管道及閥門的散熱損失；
可按規程中關于管道的單位熱損失范圍中的數據；
Ig=額定參數下的過熱蒸汽焓，大卡/公斤；
Ib=額定參數下的飽合水焓；
n=管道長度或閥門只數；
濕蒸汽管道經常疏水量計算
因濕蒸汽本身帶有濕度，故與過熱蒸汽相比，經常疏水量除應考慮管道散熱而引起的疏水，還應考慮濕蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我國 CP1000 核電機組中的主汽及汽水分離再熱器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均為濕蒸汽，故濕蒸汽管道疏水量的計算是核電機組熱力系統中的重要問題。考慮到工程應用的安全可靠性，統一按濕度中 0.1 做為疏水量。故濕蒸汽管道的經常疏水量公式如下：
經常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小時
疏水閥安裝要求：
1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
2、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。
3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。
4、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。
5、疏水閥應安裝在設備出口的最低處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。
6、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口最低位置加個反水彎（凝結水提升接頭），把凝結水位提升后再裝疏水閥，以免產生汽阻。
7、疏水閥的出水管不應浸在水里。（如果浸在水里，應在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）
8、機械型疏水閥要水平安裝。
9、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。
10、每臺設備應該各自安裝疏水閥。
11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。
12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產生汽鎖。
13、疏水閥后如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
14、疏水閥后如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。
15、疏水閥后凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
16、疏水閥后凝結水進入回收總管前要安裝疏水閥，防止凝結水回流。
17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然后再用小管引至疏水閥。
18、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。
19、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質。
